顎式破碎機的工作原理:電動機通過皮帶使偏心軸旋轉(zhuǎn)時,垂直連桿即向上向下運動,當垂直連桿向上時,帶動兩塊肘板逐漸伸平,肘板6迫使可動顎板向固定顎板推進,破碎腔(即由固定顎板和動顎板組成的空間)中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。垂直連桿向下運動,肘板和可動顎板借彈簧和拉桿之力向后退,此時排礦口增大,被破碎的礦石由此排出??梢婎€式破碎機是間斷破碎礦石的。偏心軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)只有半個周期用于破碎,其后半個周期用于排礦。所以它與其他連續(xù)破碎機械相比,功耗較大,機械效率較低。
從采場來的大塊礦石經(jīng)過碎礦作業(yè)之后得到粒度較小的產(chǎn)品,為磨礦作業(yè)提供一定的產(chǎn)品粒度,這就是碎礦的任務(wù)。對于碎礦作業(yè)來說,碎礦產(chǎn)品的粒度愈大,破碎機的生產(chǎn)率愈高,破碎的費用也就愈低。但是,對于磨礦作業(yè)來說。磨礦機的生產(chǎn)能力將隨給礦粒度的增加而降低。反之,如果給礦粒度減小,磨礦的生產(chǎn)能力會得到提高,磨礦費用可以降低。一般來說,在常規(guī)的破碎磨礦流程中,碎礦的能耗較小,而磨礦的能耗大得多。據(jù)統(tǒng)計,碎礦僅為磨礦能耗的12%?25%,并且碎礦的效率都高于磨礦。因此,在碎磨系統(tǒng)中,應盡量降低碎礦產(chǎn)品粒度,充分發(fā)揮破碎的作用來提高磨礦機的處理能力,稱為“多碎少磨”。由于碎礦產(chǎn)品粒度的減小,作為磨礦介質(zhì)的鋼球直徑也可以減小,因而增加了球介質(zhì)的表面積,使球介質(zhì)與礦石的接觸面積增大,也就增加了磨剝作用,使磨礦機的生產(chǎn)能力提高,鋼球消耗也可以降低。
廢鋼破碎機破碎部件,破碎機的主要破碎部件&動顆和定湃即機架物料是在動和定領(lǐng)所組成的破碎腔氓被破砟的動效忖板的下皤支承在動領(lǐng)體下珀的凸臺上,襯板(又稱齒板)是直按與物料接觸的笨件,工作時承受很大的破碎力和物枓的摩掊作用,故襯板是易麻報件,用一定時間漭吏換。廢鋼破碎機一般定顴忖板比動顎襯板磨捎的快,襯板的下部又比上郎擁損的快為了誕長忖板的使用壽命,將紂板制成上下對稱的,以便下郎磨捅后將其倒置繼續(xù)使用大型破碎機是用幾塊可互換的衿板組成。廢鋼破碎機表面制成帶有縱向牙齒型,牙齒的攙列應使動顎襯扳的齒蜂份好對準定鬍襯板的齒谷。廢鋼破碎機這樣對物料除擠壓作用外,還兼有彎曲和劈碎作用,疳兩種破碎方法對破碎物料是有利的,因物料的彎曲和劈裒強度極限僅為壓碎強度極限的,從而可捉髙破碎效果。
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