就是破碎機(jī)的維護(hù)內(nèi)容
(1)啟動(dòng)破碎機(jī),查看各手把、按鈕、信號(hào)閉鎖裝置是否靈活可靠。
(2)停電后,檢查開(kāi)關(guān)、電纜等是否有漏電現(xiàn)象,并對(duì)各注油孔進(jìn)行注油。
(3)檢查噴霧裝置是否正常暢通;檢查水管、截止閥、噴頭固定裝置是否完好;查看各部件連接螺栓、前后擋簾是否固定完好。
(4)抓起機(jī)頭擋簾并旋轉(zhuǎn)滾筒,用燈光照準(zhǔn)四個(gè)刀齒,觀察其是否齊全、完整、堅(jiān)固。
(5)檢查傳動(dòng)裝置、三角皮帶、護(hù)罩等是否完好、緊固,電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇是否正常。
(6)用注油槍向所有的潤(rùn)滑脂嘴上加潤(rùn)規(guī)定的潤(rùn)滑脂。
(7)每周應(yīng)檢查三次滑動(dòng)離合器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以保證安全運(yùn)行。
(8)定期檢查軸承溫度,不允許軸承在高于120℃條件下工作。當(dāng)溫度高于80℃時(shí),就需檢查軸承徑向游隙。如果軸承徑向游隙超過(guò)規(guī)定值的10%?17%時(shí),則需通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)處理。
現(xiàn)在人們對(duì)環(huán)保認(rèn)識(shí)比較深刻,一些變廢為寶產(chǎn)品頗受大家的歡迎,比如在破碎機(jī)行業(yè)中廢鋼破碎機(jī)很是受大家歡迎,它們的出現(xiàn)讓許多廢鐵、廢鋼材有了新的出路,鋼制產(chǎn)品變得更多,樣式更新穎。 它們的安裝程序如下:
(1)將破碎部放置在合適的位置,各接口面要清理干凈。
(2)出料部安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭側(cè),擋簾指向轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭;人料部安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾側(cè),擋簾端指向轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾。緊固連接螺栓。
(3)將動(dòng)力部順序組裝在出料部上,安裝時(shí)小皮帶輪應(yīng)與大皮帶輪位置相一致。
(4)按要求安裝好潤(rùn)滑系統(tǒng),同時(shí)注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂,裝好三角皮帶,調(diào)整好張力,后裝好皮帶護(hù)罩。
(5)將破碎機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽、輸人擋板和輸出擋板緊固在—起。
(6)安裝電氣系統(tǒng)。
(7)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
從采場(chǎng)來(lái)的大塊礦石經(jīng)過(guò)碎礦作業(yè)之后得到粒度較小的產(chǎn)品,為磨礦作業(yè)提供一定的產(chǎn)品粒度,這就是碎礦的任務(wù)。對(duì)于碎礦作業(yè)來(lái)說(shuō),碎礦產(chǎn)品的粒度愈大,破碎機(jī)的生產(chǎn)率愈高,破碎的費(fèi)用也就愈低。但是,對(duì)于磨礦作業(yè)來(lái)說(shuō)。磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力將隨給礦粒度的增加而降低。反之,如果給礦粒度減小,磨礦的生產(chǎn)能力會(huì)得到提高,磨礦費(fèi)用可以降低。一般來(lái)說(shuō),在常規(guī)的破碎磨礦流程中,碎礦的能耗較小,而磨礦的能耗大得多。據(jù)統(tǒng)計(jì),碎礦僅為磨礦能耗的12%?25%,并且碎礦的效率都高于磨礦。因此,在碎磨系統(tǒng)中,應(yīng)盡量降低碎礦產(chǎn)品粒度,充分發(fā)揮破碎的作用來(lái)提高磨礦機(jī)的處理能力,稱(chēng)為“多碎少磨”。由于碎礦產(chǎn)品粒度的減小,作為磨礦介質(zhì)的鋼球直徑也可以減小,因而增加了球介質(zhì)的表面積,使球介質(zhì)與礦石的接觸面積增大,也就增加了磨剝作用,使磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力提高,鋼球消耗也可以降低。
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